Společnost Excor-Zerust se věnuje již celá desetiletí výrobě antikorozních obalů s důrazem na jejich ekologičnost, zejména pro segment automotive. Tenké antikorozní fólie jsou ekologickým trendem, který výrazně přispívá ke snížení množství odpadů. Více nám o jejich výhodách řekl jednatel společnosti Jakub Nešpor.
Jaké byly začátky společnosti? Nemáte náhodou před sebou oslavy 30. výročí?
Máte pravdu, na trhu jsme od roku 1997, takže se pomalu blíží 30. výročí firmy. Co se mě týče, tak jsem začal ve firmě pracovat v roce 2008 a jednatelem jsem od října 2019. V 90. letech jsme byli tak trochu průkopníci, když jsme uváděli na trh zcela neznámé obalové technologie a postupně jsme se propracovali až do pozice firmy, která ve velkých objemech zásobuje největší české exportéry. Vypadá to, že po těch 30 letech bude opravdu co slavit.
Začínala vaše firma jako čistě český „start-up“ nebo to bylo jinak?
Po celou dobu je společnost vlastněna z padesáti procent americkou centrálou. Hlavně na začátku nám hodně pomohli, jak s technologií, tak s marketingem. Dnes už samozřejmě drtivou většinu věcí zvládneme sami. A musím říct, že to funguje dobře, americký partner do našeho fungování příliš nezasahuje a můžeme být flexibilní a skoro všechna naše rozhodování děláme autonomně tady v Česku, bez čekání na schvalování z centrály.
A jak se Vám nyní daří obchodně?
Obrat společnosti z původních statisícových částek postupně narostl až na 80 milionů ročně a dále roste. Aktuálně představujeme zákazníkům novou recepturu antikorozní fólie a spolu s tím i inovované logo, takže pořád se něco děje a naštěstí jsou to většinou pozitivní události.
Zmiňoval jste, že jste byli průkopníci nových materiálů, řekněte nám o nich víc.
Technologie byla v 90. letech v rámci oboru skutečně revoluční a od té doby se zásadně nezměnila, byť postupný vývoj probíhá nepřetržitě. Důležitější možná je, že kolem roku 2010 jsme začali vyrábět tenké, mimořádně odolné antikorozní fólie. Ty díky nízké tloušťce šetří náklady a jsou výrazně ekologičtější, což je dnes zásadní.
A nějaké další inovace?
S rozvojem elektromobility zákazníci stále častěji požadují antikorozní fólie s ESD vlastnostmi, tak jsme se je naučili vyrábět. Dnes jsme také schopni nabídnout fólii s podílem recyklátu a byli jsme dokonce schopni klientům nabídnout i plně kompostovatelnou antikorozní fólii, která prošla i potřebnými testy, ale krize za covidu a následné šetření nákladů ve firmách masovému rozšíření tohoto produktu nepřálo. Od letoška nabízíme nový typ antikorozní fólie, tzv. ICB, což je z anglického „Intelligent corrosion blocker“. Funguje to tak, že zatímco běžná antikorozní fólie emituje aktivní chemické látky pořád stejně, nová ICB umí poznat vlhkost okolního prostředí a tomu emisi přizpůsobit. V malé vlhkosti emituje méně, ve velké vlhkosti naopak hodně. To dále zlepšuje ochranný efekt a zejména prodlužuje dobu účinnosti fólie.
Když mluvíme o elektromobilitě, je to pro vás spíše příležitost nebo hrozba?
Elektromobilita pro nás na jednu stranu znamená hrozbu, protože elektromobily mají méně dílů a tím pádem menší nároky na balení. Navíc s tlakem na snížení hmotnosti vozidel se prosazují sofistikovanější materiály než běžná ocel, a ty často žádné antikorozní balení nepotřebují. Na druhou stranu aktuálně máme hodně projektů dlouhodobého balení, kdy firmy ukončují výrobu různých komponent pro fosilní auta a musí si tyto komponenty konzervovat pro budoucí použití. A samozřejmě dodáváme i do jiných sektorů průmyslu než automotive, takže se jeho výkyvů nemusíme úplně bát.
Dalším trendem je robotizace a již zmíněné ekologizace, jak jste na tom v této oblasti?
Co se týče robotizace, tak nárůst tohoto trendu má ten efekt, že naši zákazníci stále častěji místo balení do obalů vyžadují použití proložek a blistrů z plastu nebo kartonu, které jsou antikorozní fólií potaženy. Takové proložky díly ochrání a zároveň při vyskladňování dílů lze použít roboty, protože nic nerozbalujete. A pokud se ptáte na ekologické aspekty, tak tam právě už samotná naše technologie přispívá k nižšímu množství odpadu. Původně se totiž antikorozní fólie dělaly v tloušťkách 0,15-0,08 mm. Naše technologie umožňuje dělat stejně efektivní antikorozní fólie v tloušťkách 0,04-0,08 mm, vyšší tloušťky jsou už dnes spíše raritou. Když uvážíme, že naše roční produkce je cca 400 tun, je zjevné, že pokud bychom dělali materiály ve vyšších tloušťkách, vyrobili bychom minimálně o 100 tun plastu ročně více. To je naprosto reálná a prokazatelná každoroční úspora plastu, který se tak vůbec nedostane do oběhu. Našim zákazníkům nižší tloušťky fólií aktivně nabízíme a pak jim posíláme reporty, kolik tun plastu ročně ušetřili. To jejich environmentální auditoři samozřejmě vidí velmi rádi.
Jaké máte plány do budoucna?
Od covidu platí, že je těžké dělat jakékoliv prognózy poptávky a trendů. Zatím se nám ale stále vyplácí držet relativně vyšší zásoby různých standardních produktů, díky čemuž můžeme velmi pružně reagovat na potřeby zákazníků. Stále také trvá situace, že jsou poměrně velké politické tlaky na další regulaci plastů. Zde je potřeba si uvědomit, že například náš plastový pytel, který váží 0,5 kg, chrání třeba elektromotor vážící 100 kg. Ochránit tak náročný výrobek, na jehož výrobu padlo velké množství zdrojů a energie, je určitě správná věc a na plastovém pytli není nic špatného. Zvlášť když je plně recyklovatelný. Někdy to působí, jak kdyby obalové materiály byly to největší zlo. Ale tyto obaly chrání majetek v naprosto jiných hodnotách se zcela jinou ekologickou stopou. Vliv zrovna našeho obalu na ekologickou stopu celého řetězce je naprosto marginální. Ale k vaší otázce, jaké jsou plány: budeme hlavně dělat pořád to, co děláme již skoro 30 let a co se nám osvědčilo. Budeme stále dbát na maximální kvalitu. Každou šarži testujeme na mechanické a chemické vlastnosti, takže kvalita je zcela konstantní a garantovaná. Každému zákazníkovi rádi s balením poradíme a hlavně se zákazníky jednáme vždy fér. Na tomto přístupu nehodláme nic měnit.
Podnikatelé většinou mluví o starostech a problémech, zeptám se ale jinak: co vám v poslední době udělalo ve vašem podnikání radost?
Zmínil bych dva případy z poslední doby – zaprvé se mi ozval ředitel velké výrobní firmy, se kterým jsem snad 7 let nebyl v kontaktu. Řekl mi, že pracoval v jiném oboru v zahraničí a že teď se sem vrací rozjíždět novou strojírenskou firmu. Vzpomínal na naši minulou spolupráci a řekl, že jde rovnou zase za námi, protože si pamatuje, že v minulosti jsme mu vždy ochotně pomohli. Taková lidská zpětná vazba mi někdy udělá větší radost, než zvýšení obratu o pár procent. A druhý případ je technický – ozvala se nám nová firma s korozními problémy a i během prázdnin jsme za 3 týdny byli schopni diagnostikovat problém, udělat zkušební testy v klimatické komoře, potvrdit naše hypotézy a dodat první zboží, které již nyní u klienta jeho výrobky úspěšně chrání. Klient byl nadšený a já jsem hrdý na to, že díky našim zkušenostem dokážeme i u zcela nového případu přesně odhadnout, co bychom měli dělat a problém vyřešit v extrémně krátkém čase. Když totiž klientovi jeho zákazník vrací zkorodované díly, opravdu to potřebuje vyřešit v řádu dnů a ne měsíců. Tyto zkušenosti mě utvrzují v tom, že i po téměř 30 letech jsme stále tou šikovnou a ochotnou firmou, jako na začátku.
O společnosti Excor zerust
Na českém a slovenském trhu působí od roku 1997 jako partner americké společnosti Northern Technologies International Corporation (NTIC). Od té doby zavedli stovky antikorozních obalových aplikací a mají širokou databázi případových studií.
Jejich činnost se zaměřuje na dodávky antikorozních obalových materiálů a poradenství v oblasti dočasné protikorozní ochrany. Díky úzké specializaci a týmu zkušených odborníků se této problematice věnují s maximální péčí.
Jsou součástí mezinárodní federace Zerust®, která zahrnuje více než 60 společností vyrábějících patentované antikorozní materiály Zerust® a Excor®. Na základě zkušeností zajišťují, že zboží balené v obalech je dodáváno v bezvadném stavu, přičemž zahraniční partneři s nimi často spolupracují při inspekcích dodávek do ciziny.
Zdroj: Excor-Zerust, redakce
