Vývoj řezných nástrojů dnes pohání nejen požadavek na vyšší efektivitu, ale i rychlý rozvoj strojů, softwaru nebo materiálů. Inovace v mikrogeometrii, nové typy povlaků i moderní materiálové sorty přinášejí do praxe nástroje, které zvyšují produktivitu a snižují náklady. Výrobci, jako je společnost Rotana, proto stále více naslouchají zákazníkům, a díky tomu dokážou vyvíjet nástroje, které snižují potřebu dokončovacích operací, zvyšují životnost a zlepšují kvalitu obráběného povrchu.
Průmysl a především strojírenská výroba vždy patřily k pilířům tuzemské ekonomiky. Z dat Českého statistického úřadu vyplývá, že průmysl v České republice zaměstnává bezmála 36 % ekonomicky aktivních osob, což nás řadí na první místo mezi všemi státy EU. Vývoj v oblasti strojírenské produkce pak u nás stejně jako i jinde ve světě reaguje především na naléhavé požadavky z praxe, na nové trendy v oblasti moderních technologií a materiálů, ale i na potřebu maximální možné efektivity.
Nové technologie i materiály
Producenti nástrojů se dnes v rámci potřeby neztratit krok s tempem změn soustředí nejen na urychlení digitalizace a automatizace výrobních procesů. V horizontu každodenních aktivit se zaměřují na konstrukce nástrojů pomocí inovativních technologií a na nové způsoby využití řezných materiálů. Při snaze o dosažení finální kvality obráběného povrchu je však třeba zohlednit i spoustu dalších parametrů, jako je upnutí, tuhost obrobku, vůle vřeten…
„Naším cílem je nabízet zákazníkům vždy takové nástroje, které jim pomůžou maximalizovat produktivitu a snižovat náklady,“ konstatuje Radek Švihálek, výkonný ředitel společnosti Rotana.
A je to především ochota naslouchat zákazníkům, co vedle znalosti obráběcích procesů a špičkového zázemí pomáhá českému výrobci a poskytovateli nástrojových řešení z Velkého Meziříčí při vývoji, produkci i úpravách nástrojů.
Úprava mikrogeometrie
Rotana se zaměřuje spíše na individualizovaná řešení. K výrobě svých nástrojů tak využívá i řadu nových materiálových sort se špičkovými výkonovými parametry. Jednotlivé sorty, ať už se jedná o slinuté karbidy nebo ultratvrdé materiály, dokážou pokrýt široké spektrum materiálových vlastností obráběných dílů. Především v případě využití CBN se pak Rotaně daří navrhovat a vyrábět nástroje umožňující eliminovat dokončovací operace, což zákazníkům zefektivňuje výrobu.
Další důležitou fází, která se významně podílí na výsledných vlastnostech nástroje, je úprava jeho řezné mikrogeometrie. Ta má mimo jiné vliv na stabilitu břitu, která se projeví jak na kvalitě obrobené plochy, tak i na životnosti nástroje. Za základní jsou považovány ostrá, zaoblená a zkosená geometrie řezné hrany, přičemž každý z těchto typů má své přednosti a nevýhody. Rozhodující je modifikovat mikrogeometrii nástroje vždy tak, aby co nejlépe odpovídala požadavkům dané aplikace.
„To je cesta, kterou jsme se vydali,“ potvrzuje Pavel Smejkal, šéf oddělení technické přípravy výroby, a upřesňuje: „Používáme k tomu i nově zavedenou špičkovou technologii na bázi suchého elektrolytického leštění.“
Tato technologie umožnuje dosahovat vysoké kvality a integrity leštěného povrchu oproti doposud užívaným konvenčním metodám. Užitné vlastnosti takto upravených obráběcích nástrojů se výrazně kvalitativně zvýší v mnoha hodnocených parametrech.
Výhody povlakování
Vlastnosti řezných nástrojů lze zlepšovat řadou postupů, k těm důležitým patří například povlakování. Pro tuzemské producenty řezných nástrojů, jako je Rotana, představuje velký bonus skutečnost, že u nás působí řada dodavatelů velice kvalitních povlaků. Volba optimálního povlaku dokáže výrazně zlepšit vlastnosti nástroje a prodloužit jeho životnost.
„Když hovořím s klienty, řada z nich v současnosti kvituje fakt, že jsme v loňském roce zařadili do svého portfolia nové, výkonné povlaky. Především poté, co v praxi porovnali parametry nástrojů s novými povlaky oproti těm, které využívali předtím,“ říká Jaroslav Vejrosta, vedoucí obchodu společnosti Rotana.
Jako typický příklad nově poskytovaného a zároveň velice efektivního řešení může posloužit povlak řady RotX pro celou řadu obráběcích aplikací.
Velký výběr moderních materiálů
K výrobě obráběcích nástrojů se v současnosti využívá pestré spektrum materiálů – řezná keramika, nástrojové oceli, slinuté karbidy, ale i kubický nitrid bóru nebo syntetický diamant. Tyto materiály se liší v kombinaci vlastností, volba odpovídajícího materiálu tak hraje rozhodující roli při navrhování správného nástroje pro konkrétní aplikaci. Cíl využití všech moderních materiálů a technologií však zůstává stále stejný. Jde o to poskytnout zákazníkovi takový nástroj, který mu nabídne co nejvyšší produktivitu a pomůže mu minimalizovat výrobní náklady.
Zdroj: Rotana
