Průmyslové repasování alternátorů ve společnosti Bosch: Slovenský závod v Bernolákovu jako evropské centrum cirkulární výroby

Jak ušetřit tisíce tun surovin, udržet kvalitu originálu, a přitom znovu oživit technicky náročné díly? Společnost Bosch v Bernolákovu ukazuje, že průmyslové repasování může být moderní odpovědí na požadavky automobilového trhu i udržitelné výroby. V roce 2025 si připomněl čtvrtstoletí od svého založení a při této příležitosti se vůbec poprvé otevřel odborné veřejnosti.

Repasování nenabízí pouze ekonomickou alternativu k novým výrobkům. V podání společnosti Bosch jde o sofistikovaný průmyslový proces, který kombinuje vysokou technickou odbornost, hluboké inženýrské know-how a udržitelný přístup k výrobě.

Důkazem je závod v Bernolákovu na Slovensku, který se v roce 2025 otevřel odborné veřejnosti u příležitosti 25. výročí svého založení.

Oslava výročí a otevření závodu odborné veřejnosti

Závod Bosch v Bernolákovu, specializující se na repasování alternátorů, poprvé ve své historii přivítal odborníky z řad zákazníků i specializovaných novinářů. Přestože byl dosud provoz uzavřený a neveřejný, právě zde se repasují rotační stroje pro značku Bosch a další výrobce.

Alternátory a startéry, označované jako rotační stroje, jsou elektromagnetická zařízení, která přeměňují elektrickou energii na mechanickou a obráceně. Bosch má s jejich výrobou více než stoletou zkušenost a dnes se zaměřuje na repasování a dodávky vysoce kvalitních dílů pro automobilový průmysl.

Společnost Bosch se zabývá repasováním startérů a alternátorů již více než padesát let. V roce 2000 uvedla do provozu závod v Bernolákovu, kde se začaly alternátory repasovat podle přísných průmyslových norem. Závod v Bernolákovu dnes zaměstnává 210 lidí. Ročně zde vzniká přes 250 000 repasovaných jednotek. V kombinaci se sesterským závodem na Ukrajině, specializovaným na startéry, tvoří regionální centrum s celkovým počtem 1240 zaměstnanců.

Na akci vystoupili Daniel Späne, odpovědný za oblast výroby rotačních strojů společnosti Bosch na Slovensku, a Tomás Danter, ředitel závodu Bosch v Bernolákovu. Oba prezentovali technologickou úroveň závodu, vývoj procesů repasování a strategii společnosti v oblasti cirkulární výroby.

Rozdíl mezi repasem a opravou

Ve světě náhradních dílů se často zaměňují pojmy oprava a repasování. Přestože oba procesy vedou k obnovení funkčnosti technických celků, v praxi se jedná o dvě zcela odlišné metodiky.

Oprava znamená jednoduchý zásah do komponentu s cílem odstranit konkrétní závadu, nejčastěji výměnou poškozené části. Zbytek dílu zůstává v původním stavu. Neprobíhá zde systematická kontrola ostatních částí ani důkladné výstupní testování. Výsledkem může být nízká životnost a nekonzistentní kvalita.

Repasování naproti tomu představuje plnohodnotný průmyslový proces. Každý díl je demontován, vyčištěn, změřen a zkontrolován podle přísných tolerancí. Opotřebené části jsou nahrazeny novými nebo repasovanými se stejnými specifikacemi. Výrobek je znovu sestaven a testován podobně jako nový kus. Výsledkem je produkt, který odpovídá originálu z hlediska výkonu, bezpečnosti i životnosti.

Závod Bosch v Bernolákovu nastavuje tímto přístupem měřítka moderní průmyslové výroby, která propojuje kvalitu s udržitelností. Průměrně se při repasování znovu využije 70 až 80 procent původních komponentů.

Proces repasování v praxi

Po doručení do závodu prochází každý produkt kompletní demontáží, čištěním a pečlivou diagnostikou. Následně se rozhoduje, které díly budou repasovány a které nahrazeny. Zajímavostí je, že jednotlivé komponenty se již neskládají zpět do původní jednotky. Pravděpodobnost, že se původní díly znovu setkají, je statisticky zanedbatelná. Ložiska se například vždy nahrazují novými.

Původní konstrukční návrh zůstává nezměněn. Může dojít ke změně dodavatele, ale každý díl musí plně odpovídat technickým specifikacím originálu. Tento proces garantuje tým 27 inženýrů, kteří mají na starosti nejen testování, ale i ověřování kompatibility náhradních komponent.

V pracovním procesu se zohledňuje i ergonomie, aby se zajistilo zdraví zaměstnanců. Například při obouručním zpracování se alternátory během demontáže pevně upínají, což snižuje fyzickou námahu a riziko úrazu při manipulaci.

Školení, testování a udržitelná výroba

Kvalita výroby stojí na dobře vyškoleném personálu. Až 80 procent zaměstnanců zvládá více než polovinu pracovních pozic, což umožňuje flexibilní nasazení v různých částech výroby a zároveň snižuje chybovost. Zaměstnanci zároveň nesou odpovědnost za stav strojního vybavení, protože jakákoliv odchylka může ovlivnit kvalitu výsledného produktu.

Závod má i samostatné pracoviště pro analýzu vratek, kde se zjišťuje příčina selhání. Každý repasovaný díl prochází sadou náročných testů včetně vibrací, teplotních šoků i odolnosti vůči solné mlze. Výrobky poté splňují stejně přísné požadavky jako nové komponenty.

Certifikováno podle OE norem

Závod Bosch v Bernolákovu je certifikován podle norem originálního vybavení, konkrétně podle mezinárodní normy IATF 16949. Tato norma představuje celosvětově uznávaný standard systému managementu kvality v automobilovém průmyslu a je vyžadována většinou globálních výrobců vozidel. Certifikace potvrzuje, že závod dodržuje přísná pravidla řízení kvality, neustálého zlepšování a prevence vad. Zároveň zajišťuje důsledné sledování výrobních procesů, důraz na bezpečnost, transparentnost a schopnost reagovat na požadavky zákazníků i měnící se podmínky na trhu. Pro zákazníky i partnery tak certifikace znamená záruku, že produkty z Bernolákova odpovídají nejvyšším nárokům na kvalitu a spolehlivost.

Cirkulární ekonomika a Bosch eXchange

Repasování přispívá k šetrnému využívání surovin a výrazně snižuje environmentální stopu výroby. V roce 2024 závod ušetřil více než 1000 tun surovin. Tento výsledek potvrzuje efektivitu oběhového hospodářství v reálném provozu.

Program Bosch eXchange nabízí repasované alternátory a startéry pro široké spektrum osobních i užitkových vozidel. Díky kombinaci repasovaných a nových komponent pokrývá velkou část evropského vozového parku a zajišťuje vysokou dostupnost pro servisy všech velikostí. Produkty splňují přísné normy a umožňují cenově i ekologicky výhodná řešení bez kompromisů na straně kvality.

Závod Bosch v Bernolákovu tak představuje spojení tradice, moderních technologií a odpovědnosti vůči budoucnosti. Repasování zde není druhou volbou, ale standardem, který určuje směr celému odvětví.

Zdroj: redakce, Bosch