Když v Ostravě sjíždějí z linky první sedadlové struktury, je to víc než jen spuštění výroby.

Je to začátek nové éry průmyslové výroby ve společnosti Brose. „Universal Assembly Line“, zkráceně UAL, totiž přehodnocuje montáž zcela novým způsobem. Místo aby se, jako běžné linky, zaměřovala na jediný produkt, je optimalizována přímo na montážní proces. Výsledek? Maximální flexibilita, vyšší využití a nižší náklady.

Flexibilita jako faktor úspěchu

Automobilový průmysl je pod obrovským inovačním tlakem. Kratší vývojové cykly, rostoucí rozmanitost modelů a kolísající objemy výroby. Klasické výrobní koncepty tak stále častěji narážejí na své limity. Brose na tuto situaci reaguje zcela novým přístupem.

Díky vysoce flexibilním výrobním linkám je nyní zaveden nový koncept, který má potenciál trvale změnit průmyslovou výrobu ve společnosti Brose. Na rozdíl od předchozích linek odpadají dlouhé doby přestavování. Přechod z modelu výrobce A na model výrobce B je možný během velmi krátké doby. Linka „přemýšlí“. Standardizovaná rozhraní a inteligentní software automaticky přizpůsobují procesy konkrétnímu produktu.

Tato radikální flexibilita nepřináší pouze vyšší využití zařízení, ale otevírá také nové cesty k výrobě podle aktuální potřeby.

„Zrušili jsme klasické oddělení projektově specifické výroby,“ zdůrazňuje Eric Hempel, odborník na výrobní technologie sedadel. „V budoucnu se bude výrobní kapacita flexibilně řídit podle potřeb závodu, nikoliv podle pevných linek nebo produktových cyklů.“

Hightech z Coburgu

Koncepčně představuje tato linka vyváženou kombinaci automatizace a lidské práce, respektive inovací a osvědčených montážních principů. Srdcem UAL je flexibilní robotická finální montáž, která vznikla v oddělení centrální provozní techniky v sídle Brose v Coburgu.

Od poloviny roku 2023 zde specialisté z oblasti mechaniky, elektroniky a softwarového vývoje pracovali na tomto projektu. Výsledkem je modulární robotická linka sestávající ze šesti plně automatizovaných montážních buněk s celkem 19 roboty, kamerovými systémy a jasně definovanými kontrolními body.

Různé varianty nastavovačů sedadel tak mohou být montovány zcela flexibilně a poté nastaveny v zákaznicky specifických dodacích pozicích. Každá buňka přebírá konkrétní pracovní krok – od vkládání komponent přes automatizované šroubování horní a spodní části rámu až po montáž nastavovačů výšky a sklonu sedadla. Senzory a 3D kamery kontrolují každý úkon v reálném čase. Celý tok materiálu je digitálně řízen a zařízení samo rozpozná, která varianta sedadla je právě vyráběna.

„Srdce linky“ propojuje řadu automatizovaných předmontáží a různých testovacích buněk do integrovaného systému, ve kterém dokonale spolupracuje celkem 30 robotů.

Systém přináší výhody i zaměstnancům. Zejména proces fyzicky náročné montáže šroubů, spojujících spodní a horní rám sedadla, byl plně automatizován. To zvyšuje ergonomii pracovišť, snižuje zmetkovitost a výrazně zvyšuje produktivitu.

Ekonomické a udržitelné

Kombinace automatizace, standardizace a softwarové inteligence se rychle vyplácí. Přímé výrobní náklady montáže sedadel klesají přibližně o třetinu ve srovnání s konvenčními linkami. Investice se vrací za méně než dva roky. Díky kompaktní konstrukci a modulárnímu provedení se navíc snižuje potřeba prostoru i spotřeba energie, což je přínosem pro efektivitu i udržitelnost.

Pro závod v Ostravě jsou aktuálně plánovány tři linky „Universal Assembly Line“ (UAL), na kterých se má v budoucnu montovat 1,1 milionu sedadlových struktur pro různé zákazníky. První linka se nyní rozbíhá a od čtvrtého čtvrtletí roku 2025 bude vyrábět první sériové díly pro platformu elektromobilů Mercedes-Benz.

Globální pilotní projekt

Pro Brose je UAL mnohem víc než jen nová výrobní linka. Jde o škálovatelný koncept, který bude v budoucnu nasazován i v dalších závodech po celém světě. Princip „One Line for Many“ umožňuje flexibilně přizpůsobovat výrobní kapacity regionálním trhům, aniž by bylo nutné stavět nové výrobní linky.

„Univerzální montážní linka je ukázkovým příkladem inovace made by Brose,“ říká Niclas Pfüller, ředitel závodu v Ostravě. „Spojuje ekonomiku, kvalitu a ergonomii na nejvyšší úrovni. Tím vytváříme základ pro globálně standardizovanou, vysoce flexibilní výrobu.“

Inovace made by Brose

Koncept UAL ukazuje, jak v praxi splývají digitalizace a automatizace. Inteligentní řídicí systémy, analýza dat v reálném čase a adaptivní robotická technika činí linku schopnou učení a připravenou na budoucnost. „Universal Assembly Line“ představuje výrobní filozofii nové generace, v níž se průmyslová výroba dokáže přizpůsobovat dynamice trhů, aniž by ztrácela kvalitu či ekonomickou efektivitu.

To, co bylo navrženo v Coburgu a realizováno v Ostravě, je tedy víc než jen nová montážní linka. Je to symbol inovační síly, inženýrského umu a odvahy přemýšlet o výrobě zcela novým způsobem – made by Brose.

Zdroj: Brose