Společnost WAtech a.s. úspěšně realizovala modernizaci lakovací linky pro zákazníka s širokou škálou strojírenských činností. Významnou inovací je především automatické řízení lakovacího procesu pomocí kamerového identifikátoru na pracovišti zavěšování.
Cílem projektu bylo zvýšení výrobní kapacity původní lakovací linky a modernizace řídicího systému. Při návrhu jednotlivých částí technologie byl také kladen důraz na co nejnižší energetickou náročnost.
Z důvodu požadavku zákazníka na efektivní změnu barvy byla zvolena plastová kabina Wagner Quick-Cube s automatickými pistolemi PEA-C4 s možností automatického ofuku. Integrovaná vysokonapěťová kaskáda, homogenní práškový oblak a dostupnost různých trysek dává pistolím flexibilitu a jsou použitelné pro četné lakovací aplikace. Energetická náročnost systému odsávání prášku tak byla snížena na minimum.
Systém WICOS
Dodané práškové centrum PXM je řízeno systémem WICOS (WAGNER Integrated Control & Operating System), který zabezpečuje všechny potřebné řídicí funkce automatického systému práškového lakování. Velký 15,6” barevný dotykový displej umožňuje intuitivní a centrální ovládání celé technologie. Systém WICOS umožňuje nejen řízení a správu lakovacích receptur a monitoring stavu stroje, ale také podporuje plán preventivní údržby jednotlivých komponent včetně signalizace.
„Optimalizací energetické náročnosti došlo ke snížení spotřeby energií až o 25 %“, říká Ing. Ján Engel, technický specialista pro oblast aplikace práškových laků ve společnosti WAtech a.s.
Technický koncept kabiny byl navržen dle individuálních potřeb zákazníka pro lakování různě členitých dílů. Implementovaný systém WAtech RFID Control umožňuje vzdálené řízení celé linky z pracoviště navěšování. Kamera při příjezdu výrobků před pracoviště přečte štítek a PLC nastavení dá pokyn na změnu parametrů.
